弹力织物是一种极为流行的休闲服装面料，它不仅穿着舒适，还有极好的透气、吸湿性能，更因其能保持服装的外形美观而深受消费者喜爱。但由于氨纶原料的特性和包芯纱生产的特点，使得氨纶包芯纱和弹力织物的生产质量控制比普通环锭纺纱和普通织物的难度大。尤其是由于弹力纱弹力不匀引起布面收缩差异引起的弹力布布面起皱给纺纱、织造生产带来极大的困扰。这种疵布又称“泡泡皱”，一般出现频率较高，轻重不等。轻度起皱一般不会影响布面效果，但过分起皱将严重影响布面外观，造成整匹降等，损失较大。因此，必须从机理上分析产生的原因，以便采取有效的措施防止其发生。

1、 布面起皱疵布的发生特征
造成布面起皱疵布的弹力纱条干均匀，用条干均匀度仪测试，曲线图和波谱图没有明显的特点，因此，布面起皱的弹力纱纺部把关难度较大，除明显的偏丝、无丝、裸丝能够预先把关外，由于其他原因引起的弹力不匀纱线只能在布面上反映出来后才能找出相关原因。
布面起皱疵布出现几率与织物紧度、密度和织物组织有关。织物紧度越大，纬向密度愈高，则视差反差愈明显，起皱疵布愈易发生，因此在灯芯绒、高密府绸等布面上易发生，稀密织物如纱罗织物等则不易发生。布面起皱还与引纬张力有一定关系，引纬张力越大，愈不易回弹，起皱现象就少；引纬张力越小，纱回缩越明显，愈易引起布面起皱，因此，喷气织机引纬张力大，布面起皱疵布就少，而普通剑杆织机由于张力小，且不易控制，则起皱概率高。
布面起皱疵布有时在坯布上反映不出来，经过染色加工后却能明显反映出来，因此更应加强预防。

2、 布面起皱疵布形成原因分析
布面起皱的原因很多，根据布面起皱的具体情况，主要有以下几个方面。
2.1布面轻度起皱
主要是氨纶丝包覆不良引起布面轻微收缩。一般不会影响布面染整效果，但严重时也会造成整匹降等。
2.2布面局部起皱
起皱部分一般只有几厘米，一般不会超过6 cm ~7cm，主要由空芯或裸芯纱疵造成纱线收缩不一致引起。短片段空芯布面起皱只有1 cm ~2cm，主要是钢领钢丝圈配置不当或使用周期过长，钢丝圈发热把氨纶丝割断或接头空芯引起。长片段空芯、裸芯布面长度3cm~7cm不等，主要是操作不当所致，如断丝后接头未扯清等等。
2.3布面整匹起皱
主要是由弹力纱弹性不匀引起，影响弹性不匀的因素很多，主要有以下几个方面。
2.3.1氨纶丝粗细不匀及温差弹力差异
氨纶丝初始模量较小，受到外力作用时容易伸长，但其回复性能特别好，如果在氨纶丝生产过程中不注意控制，会因受到的张力不匀和回缩不一而引起丝条变形差异，产生粗细不匀，从而引起弹力纱弹力不匀。
另外，氨纶丝有吸放湿性能，当同一次上车的氨纶丝存放在不同相对湿度的环境下，因吸放湿不一样，纤维内所含的水分也会不一样，由于初始模量较小，因此小负荷下易变形，在相同张力下，其伸长也会不一样，加工成弹力纱后虽回缩一样，但因氨纶丝的变形差异，也会产生弹性不匀。

3、解决措施

针对以上几种情况，布面起皱的解决办法主要从选用粗细均匀的氨纶丝并做好吸湿平衡、选择适当的氨纶丝预欠伸张力并保持均匀、加强设备操作管理杜绝无丝偏丝裸丝、保持通道光洁及选用合适的钢丝圈防止氨纶丝受损破裂、提高包覆效果等项措施着手。
3.1优选氨纶丝原料并做好吸湿平衡
选用有质量保证的氨纶丝是解决布面起皱的前提条件，同时做好吸湿平衡。氨纶丝上车使用前，在车间内放置24小时，适应温湿度，防止吸放湿不同，回潮率不同而造成氨纶丝伸长差异。氨纶丝更换批号时，同时更换弹力纱批号，以防因原料不同造成的批与批、台与台、锭与锭之间的弹力差异，保证弹力织物质量稳定。
3.2选用合适的预牵伸倍数
氨纶丝牵伸倍数关系到弹力纱、弹力织物的弹性大小及布幅变化，在一定范围内，一般牵伸倍数大，织物弹性大。为了充分发挥弹性优势，预牵伸倍数应偏大掌握，但过大将会造成断丝，使纺纱困难，纱线弹性不匀。如果牵伸倍数偏小掌握，不仅不能发挥弹性纱弹性优势，而且由于氨纶含量增加，势必增加纺纱成本。因此，牵伸倍数的选取应适中，理论依据是氨纶丝的拉伸图，氨纶丝伸长的最佳状态是使氨纶丝处于应变的中间。根据经验，77dtex氨纶丝一般选择3.5倍~4.5倍， 44dtex氨纶丝一般选择3倍~4倍。氨纶丝质量差偏小掌握，氨纶丝质量好则偏大掌握。
3.3加强氨纶包芯纱牵伸机构的检修工作
确保氨纶包芯纱牵伸机构良好运行是提高弹力纱质量的重要环节。要求设备维修工定期检查氨纶包芯纱牵伸机构，特别是传动的链轮不能出现打顿现象，预牵伸罗拉高低、进出一致，并转动灵活，避免出现运行中晃动、跳动。导丝轮不转、停顿必须及时修理。以减少氨纶丝的牵伸的不一致性，减少包芯纱弹性不匀。
3.4保持通道光洁，防止氨纶丝损伤及刮断
防止氨纶丝损伤是减少织物弹性收缩不匀布面起皱的重要手段，由于其具有隐蔽性，通常不被大家重视，其实好多起皱均是由它引起，布面反映有时有有时无，给质量控制带来很大的困惑，因此必须引起高度的重视。防止氨纶丝损伤主要是保持通道光洁，牵伸机构、导丝机构、卷绕机构均存在会对氨纶丝造成损伤的隐患，但卷绕机构影响最大，因此要特别注意钢领钢丝圈的选配、使用管理。钢丝圈的纱线通道要大些，采用截面为薄弓型的钢丝圈会减少丝摩擦损伤。号数比同细度普通纱重1号~2号，周期应缩短，以防钢丝圈发热割断丝束。 
3.5加强运转操作管理
加强运转操作管理是减少空芯纱疵、包覆不良纱疵、裸芯纱疵的重要一环。要求细纱挡车工勤巡回，认真检查，发现断丝、丝跑偏、丝不在导丝槽内，必须及时处理干净。细纱断头后，必须严格执行换管接头操作法。生头后要检查氨纶丝的包覆情况，如有包芯丝偏移应及时修复。并明确专人检查氨纶包芯纱装置的运转情况，保证轮槽与纱条重合偏左。挡车工对导丝轮不转的锭子立即停止纺纱，联系相关人员及时修理。禁止用钩刀钩导丝轮内缠花，防止通道损伤（1）。
3.6提高包缠效果
露芯的包芯纱虽然不一定影响纱线的弹性，但是由于包覆不良易增加其他影响弹性纱疵的机会。如外层短纤维不能把氨纶丝完全包住或形成麻花纱时，由于钢丝圈使用不当发热或磨出利刃就容易把氨纶丝割断形成短片段空芯，而且这种空芯往往是密集地出现，整段纱线失去弹性，或虽未割断，而导致弹性不匀。因此必须注意提高包缠效果。一般来说选用长度长的外包纤维是提高包缠效果的关键。工艺上、设备上采取适当的措施也能取得一定效果。捻度偏大掌握。安装粗纱导纱钩，固定粗纱条进入喇叭口的状态，避免粗纱退绕过程中与氨纶丝碰撞，造成氨纶丝与粗纱须条重合处移动而引发的包缠不良。设专人定期调整导轮位置，使氨纶丝保持在须条中间位置。

4结束语

弹力织物布面起皱是弹力织物的一个技术难点，影响布面起皱的纺部因素较多，必须认真分析真正的原因，采取适当的措施，保持成纱质量稳定。