传统的棉氨纶弹力织物前处理工艺路线长,半制品卷边、折皱、沾污等疵点难以控制,且烧碱用量高,能耗大,既不利于环保,又影响棉氨纶织物的弹性性能。我公司对棉氨纶弹力织物先进行预缩幅、烧毛,然后在德国进口的门泽尔热轧卷机和荷兰进口的布鲁格曼退浆机上采用Scolase 100T与H2O2,对织物进行退煮漂一浴前处理。该工艺污染小、能耗低,有利于半制品质量控制,是较理想的前处理工艺。
Scolase 100T(上海市纺织科学研究院研制)内含有复合生物酶,与双氧水的协同作用好。该产品外观为略带土黄色的粉末,可在70~80%水中溶解,pH值11左右,阴离子型。其作用机理为,在100℃时,Scolase 100T与双氧水协同作用,使浆料、果胶、棉籽壳等迅速降解溶于热水,或被去除;加入精练渗透剂则更有利于油脂、蜡质的去除,同时双氧水对织物进行漂白,从而实现退煮漂一浴前处理工艺。
1.4试验分析
(责任编辑:admin)由表1知,工艺A和工艺B无论在退浆率、毛效和白度方面都不能达到工艺要求;而工艺c则较常规工艺D的退浆率、毛效和白度都有提高。因此,精练渗透剂的使用是影响半制品质量的重要因素。 通过一段时间的实践,我们将Scolase looT应用于各种织物的前处理工艺总结如表2。 注:薄织物车速为50~55 m/rain,厚织物车速为45 m/min;汽蒸温度为100℃;汽蒸时间为80~90 min。 2 弹力织物的生产工艺 2.1常规工艺 工艺流程 摆布→缝头→烧毛→预缩幅→退煮→漂白→预定形→丝光→染色(印花) 碱堆处方,g/L 烧碱 35~40 精练剂 7~8 轧余率,% 90 堆置,h 20 退煮漂 1—4格热水洗(80℃)→5~6格浸轧工作液→汽蒸→1~3格热洗(80一95%)→4格温水洗→1格冷水洗→2格浸轧工作液→汽蒸→l~4格热水洗→5格冷水洗→烘干 退煮处方,g/L 烧碱 25~30 精练剂 5~6 亚硫酸钠 5~6 轧液温度,℃ 80 轧余率,% 90 汽蒸温度,℃ 95 汽蒸时间,min 70 漂白处方,g/L 双氧水 4~5 稳定剂 2~3 水玻璃 3~4 轧液温度 室温 轧余率,% 95 汽蒸温度,℃ 98 汽蒸时问,min 40~45 由于工艺路线长,织物易卷边、折皱、沾污,且因浓碱和高温,织物弹性受损严重,工艺很难控制。 2.2退煮漂一浴工艺 工艺流程 摆布→缝头→预缩幅→烧毛→热轧卷(进布→浸轧工作液→汽蒸打卷→热卷堆)→退浆机水洗→预定形→直辊丝光_→染色(印花) 工作液处方,g/L Scolase 100T 24 100%双氧水 12 精练渗透剂 3~4 轧液温度 室温 轧余率,% 95 汽蒸打卷温度,℃ 100 热卷堆置温度,℃ 100 卷堆时间,min 70~80 退浆机短蒸洗 退卷→浸轧工作液叶汽蒸→1~3格热洗(90~95℃)→4格温洗(70℃)→烘干 工作液处方,g/L 双氧水 6~8 稳定剂 5~6 汽蒸温度,℃ 100 汽蒸时间,min 1.5 Scolase 100T退煮漂一浴工艺应用于棉氨纶弹力织物前处理,使工艺流程进一步缩短,卷边、折皱、沾污等疵点产生的几率减少。弹力织物在应用热轧卷退煮漂一浴工艺过程时必须进行预缩幅。试验证明,若不在热轧卷前预缩幅,后水洗时落布较宽,织物弹性差,会失去其风格。 2.3 比较分析 Scolase 100T作为一种新型环保助剂价格较高,用量较大,退煮漂一浴工艺的助剂成本比常规工艺高1倍。但是常规工艺流程长,能源消耗大,用工较多,而退煮漂一浴工艺在能耗及人工费用上为常规工艺的二分之一。通过测算,常规工艺能源及助剂成本约在1500衫万米,而退煮漂一浴短流程能源及助剂成本约在1480形万米,两者直接成本基本相当。 采用短流程工艺后,半成品质量大幅度提高,常规工艺中常见的卷边、折皱及沾污等疵点明显减少。我公司采用常规工艺,弹力织物的出口合格率在90%左右,且生产难度较大的品种(如3/1斜纹弹力)根本无法上车。采用新工艺,弹力织物的出口合格率基本保持在97%以上,有些品种稳定在98%以上。 在废水处理方面,Scolase 100T一方面使浆料等大部分有机物降解,降低废水中COD,减轻废水处理负担;另外由于工艺中烧碱用量的减少,使废水pH值降低,减少污水处理过程中酸的用量,使污水处理成本下降。 3 结论 采用Scolase 100T在热轧卷机上对棉氨纶弹力织物进行退煮漂一浴前处理,能源及助剂消耗与常规工艺基本相当,而生产效率和半制品质量大幅度提高,废水处理成本下降。自2003年3月份以来,我们生产了各种规格的棉氨纶交织纬弹织物260余万米,企业经济效益明显提高。 |