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静态混合器的产品型号规格及使用介绍(附:应用20例)

时间:2013-05-26 14:58来源:网络转载 作者:佚名 点击:
一、产品型号、规格表示方法 S □-□/□-□-□ □ ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ① S表示静态混合器 ② 表示单元结构V、X、L、H、K、D、Y ③ 表示水力直径(mm) ④ 表示公称直径(mm) ⑤ 表示混合器长度(mm) ⑥ 表示法兰材质 具体代号为 B-不锈钢(1Cr18Ni9Ti

一、产品型号、规格表示方法
S □-□/□-□-□ □
① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦
① S表示静态混合器
② 表示单元结构V、X、L、H、K、D、Y
③ 表示水力直径(mm)
④ 表示公称直径(mm)
⑤ 表示混合器长度(mm)
⑥ 表示法兰材质 具体代号为 B-不锈钢(1Cr18Ni9Ti);D-低碳钢; 
T-钛材;N-耐酸碱玻璃钢;J-硬聚氯乙烯;S-四氟衬管
⑦ 表示管道材质 具体代号同上
说明:1、混合器需要带夹套,可在型号后加F。
2、单元材质均为不锈钢,特殊情况可在订货时说明。
本产品型号为SX-25/100-2.0-330B,即X型混合器、水力直径25mm、公称直径100mm、公称压力2.0MPa、长度330mm,法兰与管道的材质为不锈钢,不带夹套。
3、单元结构代号后面如加"G",即是经过优化设计的高性能产品。
二、结构特点及混合原理
静态混合器的混合过程是靠固定在管内的混合元件进行的,由于混合元件的作用,使流体时而左旋时而右旋,不断改变流动方向,不仅将中心液流推向周边,而且将周边流体推向中心,从而形成良好的径向混合效果。与此同时,流体自身的旋转作用在相邻元件连接处的界面上亦会发生。这种完善的径向环流混合作用,使流体在管子截面上的温度梯度、速度梯度和质量梯度明显减少。
 三、用途及技术性能(见附图)

四、注意事项
1、 本静态混合器的公称压力为1.6MPa。
2、 使用完毕后应对静态混合器进行清洗(可用清水打循环),以避免物料凝结在混合单元中而影响下次使用。
五、压力降计算
SX、SV、SL、SY静态混合器压力降计算是以水力直径为基准。并考虑空隙率的磨擦系数的影响。
1)   Δ=fxpcxw2xL/2xξ2xdh       ΔP
2)   Red=dh.pc.w/u.ξ
3)   W=Q/πD2x900
4)   1Kg(f)/cm2=98100N/m2
静态混合器工业应用二十例

1.反应过程

1.1用作硅橡胶聚合反应器

SV型静态混合器已经成功地在扬中宏达公司、东莞大洋公司等几十家单位用作硅橡胶聚合反应器。目前最大规模的反应器年产硅橡胶1000吨,由三台大小不同的SV型静态混合器串联而成,它们的公称直径分别为500毫米、400毫米、300毫米。

1.2用作中和反应器

九江化工厂采用SV-7/200型静态混合器取代曲径槽进行碱性盐水与盐酸的中和反应。采用曲径槽时出口盐水各点的PH值,最大要相差1.0, 采用静态混合器时出口盐水各点PH值,最大只相差 0.06。

1.3用作反应器前的预混器

静态混合器也可以安装在固定床反应器前用作预混器,上海合成橡胶厂(现高桥石化公司橡胶车间)在异丁烯水合反应器前加装静态混合器后,取得了显著的经济效益。

1.4用作管道反应器

静态混合器可以设计成停留时间较长的管道反应器,静态混合器式的管道反应器已在南京化工厂的对二氯苯氨化反应中得到应用,反应温度为230oC反应压力为130kgf/cm2。

1.5用作强放热反应的反应器

对于强放热的反应过程来说,反应热的及时带走是一个非常重要而又很难解决的技术问题。JHF型静态混合器不但能使物料混合均匀反应完全,而且能提供很大的比体积传热面积,所以特别适合用作强放热反应的反应器。新安江化工集团公司在氨气/氯乙酸的反应过程中运用了JHF型静态混合器,成功地按工艺要求带走反应热。

2.混合/乳化过程

2.1用于气/气混合过程

静态混合器已经成功地用于煤气/液化气、空气/氧气、氮气/氢气等气体的混合过程。上海浦东煤气厂采用SV-200/2000型静态混合器进行煤气/液化气的混合过程,煤气处理量高达1.27×105Nm3/hr,而压力降却只有150毫米水柱。

2.2用于油品调合过程

静态混合器也可以用于液/液混合过程。上海高桥石化公司炼油厂采用SV-15/200型静态混合器取代孔板柱进行减压渣油与常压三线油的混合,不仅混合效果好而且能耗低。

2.3用于超高粘度流体的混合

静态混合器已经成功地用于粘度高达300万厘泊流体的混合。吉林合成树脂厂运用SX型静态混合器进行熔融ABS塑料与添加剂的混合,熔融ABS塑料的粘度约300万厘泊。

2.4用于重油掺水乳化过程

国内广泛使用静态混合器进行重油掺水乳化,武汉雄翔公司、九江天喜公司等几十家单位已在锅炉和加热炉上采用该技术。重油掺水如果加入优质乳化剂,使用静态混合器,则只需要0.2-0.4MPa的压力降就能使水滴分散到10μ以下。提高压力降能使水滴分散到2μ。

2.5用于乳白鱼肝油制备

静态混合器取代均质器用于乳白鱼肝油制备能大幅度降低能耗。要使鱼肝油的液滴平均直径降到1μ左右,采用均质器需要累计压降300kgf/cm2,而采用静态混合器则只需要累计压降123kgf/cm2。

3.吸收过程

3.1用于硫化氢气体吸收

兰州炼油化工总厂采用3米长的SV-15/300型静态混合器(公称直径300毫米),取代1米直径10米高的填料塔,用于氢氧化钠溶液吸收硫化氢气体获得成功,硫化氢气体的吸收效率达到99%以上。

3.2用于废水曝气处理

废水曝气处理实质上就是空气中的氧气进入废水的吸收过程。北京焦化厂成功地运用静态混合器取代穿孔管,进行废水的曝气生化处理脱酚。取代后不但克服了穿孔管布气孔易堵操作不稳定的缺点,而且节约一台30千瓦的鼓风机,动力消耗降低15-25%。

3.3用于纸桨漂白

用氯气来漂白纸浆的关键之一是氯气能良好地被纸浆吸收。上海利华造纸厂用静态混合器取代搅拌式<浆氯混合/吸收器>效果很好,克服了溢氯和操作不稳定的问题。

4.萃取过程

4.1用于咖啡因的回收

湖南制药厂使用SK型静态混合器作为萃取器,从咖啡因母液中回收咖啡因。母液中咖啡因含量2-3%,在溶剂比为1:1的条件下,用氯仿进行二次萃取,排放液中咖啡因含量降至0.08-0.09%,每年可回收咖啡因4450公斤。

4.2用于含酚废水处理

上海染料化工二厂用N-503萃取废水中的苯酚。原来采用脉冲萃取塔,因为筛板孔径小容易堵塞影响了效果,而且两相互相夹带,排放废水平均含酚量高达523mg/l。改用静态混合器后排放废水平均含酚量降为43mg/l。

4.3用于萃取C4烃中微量甲醇

镇海石化总厂以水为溶剂采用SV型静态混合器进行C4烃中微量甲醇的萃取。进料C4烃中含甲醇400-600ppm,经一级萃取C4烃中甲醇含量就降到30ppm以下。

5.强化传热过程

5.1用于熔融苯乙烯-丁苯透明抗冲树脂的加热

抚顺石化公司化工塑料厂成功地把列管式SK型静态混合器用于熔融苯乙烯-丁苯透明抗冲树脂的加热。熔融树脂的粘度为40000厘泊,进口温度为120oC出口温度为180oC。静态混合器的传热总系数高达88 kcal/m·h·oC,是普通列管式换热器的6倍左右。

5.2用于聚酯熔体冷却

扬州惠通·万福化纤有限公司成功地把JHF型静态混合器用于聚酯熔体冷却。聚酯熔体的粘度为300000-450000厘泊,进口温度292oC出口温度285oC。用氢化三联苯(导热油)作为冷却介质,导热油的进口温度为260 oC。

5.3用于气体冷却等传热过程

上海化工研究院在二氧化碳发生车的研制中,把SV型静态混合器用于二氧化碳气体冷却、有不凝性气体存在时水蒸气的冷凝等传热过程。与普通的列管式、套管式、蛇管式换热器相比,SV型静态混合器的传热系数提高到8倍左右,设备体积大大缩小,确保了所有设备的全部装车成功。

5.4用于熔融聚酯的温度均化

天津感光胶片厂把SK型静态混合器用于熔融聚酯的温度均化,大大地提高了产品的质量。挤出机出口没有装SK型静态混合器时,同一截面处熔体的最大温差可达22oC,结果造成聚酯厚片横向不均匀。挤出机出口装SK型后,熔体的最大温差不超过3oC,确保了产品质量。
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