电伴热系统主要是补偿反应塔以及相应的运输设备的热量损失。当然在某些时候，电伴热系统通过热量输出，而使系统达到所要求的温度。根据目前烟气处理的工艺，伴热的温度一般维持在120-140摄氏度为宜。 技术要求 伴热系统的设计必须以最低及最高环境温度为基础。设计最小环境温度是5°C，最大环境温度为45°C，除了加热表面内部温度可达到140°C。提供的功率密度（瓦每单位面积）将为预算功率密度的百分之125以要求够到传热效率，所作出的假定及安全因素。所有功率密度的计算都将作为伴热电缆的设计基础。这些计算将建立在以下基础上： --最小的过程维持温度，依照相关表格上的说明。 --计算温度下的实际保温传热系数（K 因素），保温层厚度及内部直径。 --罐，船或设备中过程液体和成份热属性（特殊加热，热混合，混合温度，特殊重力，等等） --绝缘外套的辐射和对流热损失属性 --风速（公里/小时） 加热电缆将由380V,50Hz, 3相，5线系统提供。电伴热系统的设计必需考虑到整个供电系统的平衡。加热电缆的长度由将被加热设备的实际表面面积来决定。 垃圾焚烧电厂所用电伴热电缆一般都为鎳铜或不锈钢做外护套的矿物绝缘加热电缆。温度控制的准确性必须为在该规格范围内的固定操作条件和环境条件下的生产设计温度的正负10%以内。 对于矿物绝缘加热电缆，加热成份是在温度特性上带特殊电阻的合金电阻传导体，并应在生产商的数据说明中列出，加热电流由电阻加热导线或电缆里面的导线直接传送。 对于矿物绝缘加热电缆，电绝缘由机械压缩的氧化镁来实现，氧化镁有很高的传热性能，为电阻成份提供固定的机械应力并能耐400°C的温度。对于矿物绝缘加热电缆，机械及化学电缆套提供CSA认证的机械保护及所有化学保护。 电伴热系统的温度控制一般根据系统不同的要求采用两种不同的控制方案：一种是使用毛细管机械式来进行温度控制的，所谓开关型温度控制，这种控制方案主要适用于控制精度要求不高的场合。另外一种控制方案是用所谓的PID调解控制，选用专业的耐高温的Pt-100和数字式温度控制器，其系统的温度控制精度大大提高，并且选用RS485通信接口，电伴热系统可以和项目总的控制系统进行通讯。 (责任编辑：admin) |