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喷丝板的热清洗

时间:2013-05-02 10:28来源:网络转载 作者:佚名 点击:
在高速纺丝生产过程中, 喷丝板是否干净对产品的质量有很大影响。喷丝板孔内遗留的即使是非常小的杂质也会影响成品丝的质量, 这在非织造布生产中表现得最为明显。在所有的纺丝生产过程中, 不管使用的原料是聚酯、聚酰胺还是聚丙烯, 都必须将聚合物或有机杂质

在高速纺丝生产过程中, 喷丝板是否干净对产品的质量有很大影响。喷丝板孔内遗留的即使是非常小的杂质也会影响成品丝的质量, 这在非织造布生产中表现得最为明显。在所有的纺丝生产过程中, 不管使用的原料是聚酯、聚酰胺还是聚丙烯, 都必须将聚合物或有机杂质从喷丝板孔内去除。
清洗喷丝板有很多方法, 其清洗效果也各不相同, 这要取决于所使用的聚合物、产品的规格及纺丝生产过程。不论应用哪种清洗方法, 都必须将所有的聚合物从喷丝板孔去除, 然后再通过后处理去除无机渣滓。
在清洗之前, 首先要将组件从纺丝线上取下来。当然, 如果不必将组件拆开而直接以组装的状态进行彻底的清洗是最好的。喷丝板的清洗也包括组件的清洗。清洗的第一步是先除去聚合物, 待冷却后, 再将组件拆开, 这样会使清洗过程很安全, 组件也不会有损坏的危险。
水解流动床是一种现代而高效的热清洗方法, 其清洗效果也非常好。这是一种可以满足多种清洗需要的多用途的清洗系统, 特别适用于清洗喷丝板。
这个清洗系统有如下特点:
可选择清洗程序——“放热或吸热”;
可优化清洗过程的宽温度选择范围;
低温清洗, 如300℃即可清洗聚酯;
熔炉气压选择——氧化或水解;
在系统内热传递效果好, 温度均匀;
喷丝板孔和水解流动床之间无粘连。
水解流动床的清洗原理是使床浴流体化, 利用其优良的热传导性和气压控制功能以非常短的时间完成清洗过程。如使用一种新的流体化介质(一种粗糙的沙子) , 还可避免与喷丝板孔粘连的情况, 其清洗效果也非常好。
流体化气体可以互换, 这要根据需要进行选择。
传统的以空气进行的流体化清洗是在热的流体床上进行的, 清洗所需的时间也很短。聚合物进行迅速而安全的热降解, 废气则在后燃室内进行完全的燃烧。这种清洗系统可应用于被多种聚合物污染的部件的清洗。

 
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喷丝板和聚合物过滤器在吸热环境中可以被彻底清洗。在水解条件下, 氮气或蒸气形成了流体床, 并被加热到大约300℃(对聚酯)。其部件的清洗则是在无氧的惰性条件下不循环进行的。装载着部件的篮子浸入到流体床中, 在150℃~ 200℃的温度下流体化气体自动转换为蒸气, 同时, 温度上升到所需的温度。聚合物的温度也随之上升并熔化, 开始转入蒸气阶段, 而废气则在与此系统相连的后燃室内完全燃烧。
1 热清洗的优点
热清洗的优点是可以随时除去聚合物, 且残渣量最少, 对环境无害, 用水解流体床进行清洗所需的时间也很短。对于复杂的喷丝板用此方法进行清洗, 效果非常好。例如, 超微喷丝板只有用水解方法进行清洗, 才能达到理想的清洗效果。在清洗喷丝板的过程中, 如何去除聚合物是一个非常重要的问题。成功的清洗过程应该是在清洗完毕后没有聚合物或碳遗留, 这是清洗喷丝板过程中的非常关键的问题。
通常, 添加剂、色素和其他的残渣对清洗过程有一定的影响。因此, 要获得满意的清洗效果, 结合化学和机械的后处理是非常必要的。标准的清洗过程还需使用碱溶液进行超声波处理。有些清洗过程还需使用高压水及机械处理。
喷丝板的后处理过程要根据存在的无机物进行选择, 且处理过程应不损害喷丝板。如果不知道喷丝板上的物质为何物, 清洗过程的选择就会变得比较困难。这就要求清洗者必须要有非常丰富的经验。
2 最后的检查
清洗过程的最后一步是在显微镜下进行喷丝板孔清洁度的检查。一般要由经验丰富的人对每个喷丝板孔进行检查。检查的质量是由操作者的经验决定的, 由于人和人之间检查质量的差异也许很大, 因此有时需要应用自动检查系统。
喷丝板的清洗不仅仅是个维护过程, 因为清洗的程度对产品的质量有很大的影响。目前, 已经产生了一些可以提供高质量的清洗服务公司, 可以向纤维制造商提供非常干净的喷丝板。
(责任编辑:admin)
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