在高速纺丝生产过程中, 喷丝板是否干净对产品的质量有很大影响。喷丝板孔内遗留的即使是非常小的杂质也会影响成品丝的质量, 这在非织造布生产中表现得最为明显。在所有的纺丝生产过程中, 不管使用的原料是聚酯、聚酰胺还是聚丙烯, 都必须将聚合物或有机杂质从喷丝板孔内去除。
喷丝板和聚合物过滤器在吸热环境中可以被彻底清洗。在水解条件下, 氮气或蒸气形成了流体床, 并被加热到大约300℃(对聚酯)。其部件的清洗则是在无氧的惰性条件下不循环进行的。装载着部件的篮子浸入到流体床中, 在150℃~ 200℃的温度下流体化气体自动转换为蒸气, 同时, 温度上升到所需的温度。聚合物的温度也随之上升并熔化, 开始转入蒸气阶段, 而废气则在与此系统相连的后燃室内完全燃烧。
1 热清洗的优点
热清洗的优点是可以随时除去聚合物, 且残渣量最少, 对环境无害, 用水解流体床进行清洗所需的时间也很短。对于复杂的喷丝板用此方法进行清洗, 效果非常好。例如, 超微喷丝板只有用水解方法进行清洗, 才能达到理想的清洗效果。在清洗喷丝板的过程中, 如何去除聚合物是一个非常重要的问题。成功的清洗过程应该是在清洗完毕后没有聚合物或碳遗留, 这是清洗喷丝板过程中的非常关键的问题。
通常, 添加剂、色素和其他的残渣对清洗过程有一定的影响。因此, 要获得满意的清洗效果, 结合化学和机械的后处理是非常必要的。标准的清洗过程还需使用碱溶液进行超声波处理。有些清洗过程还需使用高压水及机械处理。
喷丝板的后处理过程要根据存在的无机物进行选择, 且处理过程应不损害喷丝板。如果不知道喷丝板上的物质为何物, 清洗过程的选择就会变得比较困难。这就要求清洗者必须要有非常丰富的经验。
2 最后的检查
清洗过程的最后一步是在显微镜下进行喷丝板孔清洁度的检查。一般要由经验丰富的人对每个喷丝板孔进行检查。检查的质量是由操作者的经验决定的, 由于人和人之间检查质量的差异也许很大, 因此有时需要应用自动检查系统。
喷丝板的清洗不仅仅是个维护过程, 因为清洗的程度对产品的质量有很大的影响。目前, 已经产生了一些可以提供高质量的清洗服务公司, 可以向纤维制造商提供非常干净的喷丝板。
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